
Электродуговая сварка повсеместно применяется при изготовлении металлоконструкций из стальных или цветных сплавов и иных материалов. Это сварной способ соединения элементов, при котором между электродом и деталью образуется и некоторое время поддерживается дуговой разряд. Края соединяемых деталей размягчаются под действием тепловой энергии дуги.
Размягченные элементы соединяют с помощью металлического электрода с образованием сварочной ванны. Так называется часть шва, где металл детали достиг точки плавления, в него легко проникает скрепляющий присадочный материал. Образовавшаяся сварочная ванна — это залог качественного сварного соединения элементов в единую цельную конструкцию.
Особенности электродуговой сварки
Чтобы достичь требуемой прочности, надежности, высокого качества сварных соединений:
- Нужен источник постоянного либо переменного сварочного тока, подающегося с силой 30–400 ампер. Выбор силы тока зависит от разных параметров — материала, сечения и покрытия электродов, размеров свариваемых деталей, типа соединения (встык, угловое, внахлест, торцевое).
- Напряжение источника подачи тока должно превышать напряжение зажигания дуги.
- Электрод прочно зажимают в держателе, подключенном к выходной клемме сварочного поста.
- Массу, находящуюся на заготовке, соединяют с источником подающегося тока.
В промышленности на ручную электродуговую сварку приходится небольшой процент работ. В основном, применяется механизированный способ с подачей порошковой проволоки и автоматический метод, когда сваривание элементов металлоконструкций производится в слое защитных флюсов или защитных инертных газов — гелия, аргона или обычного углекислого СО2, которые поступают через выпускное отверстие сварочного агрегата.
Напряжение сразу подается на оба контакта — на сварочный электрод и на привариваемую деталь, за счет чего между ними формируется электрическая дуга, которая сплавляет кромки соединяемых элементов. Температура в зоне сварки достигает 5000 градусов, что намного выше температуры плавления любых металлов на нашей планете. Для сравнения: температура плавления тугоплавкого вольфрама 3422°С, молибдена — 2623°С, титана — 1850°С.
Электродуговой способ применяют при соединении металлопроката, толстых стержней диаметром от 8–10 мм, профилей, уголков, листов, труб и иных заготовок разной формы в строгом соответствии с требованиями различных ГОСТов. При контакте электрода с расплавленным металлом появляется шлак. Он поднимается на поверхность образовавшейся сварочной ванны, образуя прочную защитную пленку. Получающиеся сварные швы выдерживают сильную нагрузку на разрывы, изгибы, давление, деформации.
Тел: 8-800-302-05-41
Почта: zavodsk96@mail.ru